TIPOS DE EMPAQUES Y EMBALAJES

Lo primero que   debe hacerse, antes de   seleccionar   un    envase o   embalaje, es

Plantearse qué tipo de protección necesita el producto; los que están compuestos

Por diversos materiales requerirán protección frente a diferentes eventualidades.

A continuación se enumeran algunos tipos de productos y sus necesidades de Protección más importante:

Empaques de papel

Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o

Embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.

Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.

El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro

Del producto debido a este factor.

No ofrecen protección mecánica.

Empaques de cartón corrugado

Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una

“flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugado. En ambos lados de la Flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “linar”. La resistencia del cartón varia de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A (5.0 Mm), B (3.0 mm), C (4.0 mm), E (1.5 mm). Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel Local y para exportación. Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria Industrial, electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros.

Empaques de plástico

Encontramos empaques plásticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC,

Entre otros. Estos recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas,

etc., son normalmente utilizados para el envasado de alimentos, cosméticos,

Productos de aseo, aceites, etc.

·         Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.

·         No son fácilmente reciclables.

·         Afectan el medio ambiente

Empaques metálicos

Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos son

El acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio. Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc. En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en acero es muy usual, sobro todo en el subsector de restaurantes.

Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. Son de fácil reciclabilidad.

Reutilizables. Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas, patés, conservas de verduras, entre otros.

Empaques de vidrio

Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena silícea

Con potasa o soda cáustica. En este material, los empaques más usuales son las

Botellas y los frascos. Sirven para contener una gran variedad de productos como bebidas, alimentos (salsas, compotas), cosmética, farmacéutica, entro otros. Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.

·         Son de fácil reciclabilidad.

·         Visibilidad del contenido.

·         Reutilizables

Empaques en madera

Funcionan más como embalajes y son una alternativa para la exportación de

Bienes pesados y como envases a la medida para algunos productos que

Requieren una protección adecuada en el momento del transporte.

Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria pesada. Sirven

·         También para la elaboración de estuches de lujo.

·         Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.

·         Reutilizable.

·         Sensible a plagas.

·         Control sanitario.

Empaques con material textil

Los textiles que se usan para embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales como el yute, fique, cáñamo, algodón y sisal. Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar productos a granel.

·         Bajo costo.

·         Alta disponibilidad en el mercado.

·         Sensible a plagas.

·         Control fitosanitario

Empaques con materiales complejos o compuestos

Materiales formados por 2 o más componentes que aportan alguna cualidad

Específica al producto que se va a empacar. Los materiales usados para realizar

Éstas combinaciones son: El papel, la hoja de aluminio y los plásticos. Un

Ejemplo de estos son los empaques tetra pack que contienen leche, jugos, etc.

CÓDIGO SSCC

El Código Seriado de Contenedor de Envío (SSCC, por sus siglas en inglés) puede ser usado para identificar unidades logísticas, que puede ser cualquier combinación de artículos comerciales envasados juntos para su almacenamiento y/o con fines de transporte; por ejemplo una caja, estiba o paquete.

El SSCC permite a las empresas realizar un seguimiento de cada unidad logística para la creación de orden, la gestión del transporte, la entrega automática y la recepción de la mercancía.

CÓDIGO GTIN-14

Con este código nos adentramos más en la cadena logística.

Este identifica el producto, no unitario de consumo, sino unitario de unidad comercial para la distribución. 

Este código facilita poder identificar cajas de un mismo producto pero con diferentes unidades en su interior, es un código que facilita su lectura cuando esta impreso en cartón ondulado.

Este código lo veremos en las cajas de cartón, donde dentro tendremos el producto unitario de consumo.

En los casos que no tengamos necesidad de conocer caducidades y/o lotes, este es uno de los códigos más utilizados para el almacenaje.

Este código se basa en el GTIN-13 añadiéndole un numero más delante y logicamente, al añadir un numero más se modifica el digito de control por medio de un cálculo algorítmico, siempre que este número añadido en inicio no sea 0.

En este aspecto la variable logística es un número entre el 0 y el 9.

De entrada decir que este código no es obligatorio, pero facilita la identificación del producto que hay en su interior y de la cantidad, tambien estandariza para la empresa productora la información.

Y que representa la variable logística?

Nos indica el tipo de embalaje de la unidad. Saber que cantidad de producto unitario contiene.

• El 0 como variable logística solo sirve para facilitar la información del GTIN-13, no contiene ninguna información adicional y es por eso que los 13 números siguientes corresponden al GTIN-13.
• Del 1 al 8 inclusive, son utilizados como variable logística para indicar la cantidad de producto que hay en el envase.
• El número 9 indica que es un embalaje con cantidad variable de producto unitario.

Al igual que el numero de producto, esta variable es cada empresa quien la codifica.

CÓDIGO GTIN-13

Todo producto que pasa por un punto de venta detallista a de llevar el código GTIN-13, o en el caso de productos con muy poco espacio para poder poner el GTIN-13 se utiliza el GTIN-8, en Canadá y USA el código que se utiliza es el UPC-A, muy parecido al GTIN-13 pero con 12 dígitos solamente.

¿Como está formado?

El código GTIN-13 está formado por dos partes bien diferenciadas:

• En la parte superior una líneas, algunas más gruesas y otras más delgadas, con espacios de diferente ancho, que representan los números.

• La parte inferior continen unos números, en concreto 13.

Que información nos facilita el código GTIN-13?

• Las dos o tres primeras cifras nos indican el país de procedencia, en el caso de España es el 84, asignado a cada país por el organismo internacional regulador.

Los 5 a 8 dígitos siguientes nos indican la empresa. Estos son otorgados por una empresas independiente de cada país y que están interrelacionadas dentro del GTIN.

• El resto de dígitos hasta los 12 números son asignados por la empresa y es el código de producto concreto.

• El último dígito para completar los 13 es de control y sale de un cálculo algorítmico de los 12 restantes.
  
  

LA IMPORTANCIA DE LA ETIQUETA EN LA LOGÍSTICA

Si nos preguntamos qué importancia tiene saber cuál es el producto, qué cantidades hay, fechas de elaboración o caducidad, destinos y orígenes, número de fabricación y otros innumerables datos; todos concordaríamos que dicha información es fundamental para diseñar un proceso logístico óptimo y eficiente...

Muchas veces sin darnos cuenta tenemos toda esa información en un solo componente… La etiqueta. Actualmente, en la industria las etiquetas son sinónimos de información, y como tal son parte importante y clave de la cadena logística, relacionada estrechamente con la tecnología.

Los constantes desarrollos tecnológicos han transformado a las etiquetas en un componente clave para los procesos logísticos, los cuales han ido adquiriendo mayor valor de acuerdo a la información que contengan y el cruce que se pueda hacer con los datos, tanto desde lo comercial como también del punto de vista operacional. Es así como las etiquetas se han transformado en un modo de codificación “inteligente” y cuya clave hoy en día es que –en su mayoría- llegan hasta el cliente final.

Una de las premisas de una etiqueta en el mundo logístico es: identificar el producto a lo largo de la cadena de suministro con el objetivo de que todos los actores estén en sintonía, permitiendo comunicación entre las distintas unidades logísticas, ya que se mueve a través de la cadena de distribución con el beneficio de ser utilizado para identificar el producto desde el lugar de origen hasta el punto de entrega y cliente final. Al lograr un mayor nivel de conocimiento e identificación de los artículos se puede lograr también mayor control y seguridad al tomar decisiones.

Aunque los beneficios de las etiquetas van más allá de proporcionar información al consumidor y finalmente dar un servicio agregado al cliente ofreciéndole todo aquello que debe tener sobre un artículo en particular y cumplir con su demanda en tiempo y lugar, así como con leyes y regulaciones que determinan la comercialización del producto, hay un trasfondo que genera beneficios a lo largo de la cadena de suministro, tanto para la empresa que lo elabora y comercializa como para la cadena que lo distribuye y la clave está en la “Comunicación”.